38MPa高壓工況下的密封挑戰，巧旭用定制化方案回應客戶痛點

2024年初，南通睿智超臨界科技公司的一項實驗裝置推進到了關鍵階段：介質為二氧化碳，系統運行壓力需達到38MPa，要求輸送設備在高壓下長期穩定運行且不能有任何泄漏。在超臨界狀態下，二氧化碳兼具氣體的低粘度和液體的高密度，對泵的密封性、承壓能力和水力模型提出了嚴苛要求。項目團隊調研了多家供應商，發現標準型號的磁力泵在如此高壓下，隔離套容易發生蠕變變形，內磁轉子也面臨磨損風險。直到他們接觸到上海巧旭特種磁力泵有限公司，情況才出現轉機。

上海巧旭的技術團隊沒有急于推薦現成產品，而是先派出工程師進駐現場，連續采集了管道的壓力波動與運行數據。他們發現，這套超臨界CO₂實驗系統不僅面臨38MPa的穩態壓力，還存在因閥門調節引發的壓力脈沖。針對這一工況，巧旭放棄了常規的平直隔離套結構，為客戶定制了CQBG80-50-250型高壓磁力泵，設計額定壓力38MPa，流量50立方米/小時，揚程80米。在核心部件上，采用帶加強筋的階梯式哈氏C合金隔離套，并在內磁轉子表面增加耐磨涂層，推力軸承則升級為熱等靜壓碳化硅材質。這一方案從結構強度和材料耐壓耐蝕性上，確保了泵在超臨界CO₂環境下的全密封、無泄漏運行。

從選型數據到交付驗證，巧旭的研發制造實力貫穿全流程

定制方案的關鍵在于將理論設計轉化為可靠的量產設備。上海巧旭在制造階段嚴格遵循國際質量標準，關鍵零部件均經過單獨檢驗與匹配校核，整泵水壓測試按設計壓力的1.5倍進行，實際承壓驗證合格后方進入裝配流程。由于超臨界CO₂在特定相態下潤滑性較差，設計團隊還對滑動軸承的軸徑比與間隙值進行了多輪優化，防止啟動及運行過程中的異常磨損。這臺定制泵最終交付時，隨附了一份詳細的工況適應性報告，其中列出了不同壓力下的軸向力變化曲線和隔離套應力分布云圖——這種對“安全邊界”的透明化計算，讓客戶對設備在極端工況下的長期運行有了量化依據。目前該泵已在南通超臨界科技公司的實驗系統中穩定運行二年多，期間經歷多次壓力波動，隔離套與磁鋼均未出現異常。

不止于單臺定制，上海巧旭深耕超臨界流體輸送的工程實踐

南通項目的成功并非孤例。在此之后，上海巧旭又承接了中石油位于新疆的多介質管道安全輸送重點實驗平臺項目，一次性交付兩臺高壓磁力泵，分別用于二氧化碳綜合實驗平臺與激波管測試。其中一臺小流量泵設計壓力達30MPa，水壓測試實際承壓45MPa，輸送介質涵蓋二氧化碳的密相、超臨界相及亞臨界相。該項目地處風沙大、溫差懸殊的環境，巧旭在設計時未盲目添加伴熱結構，而是按客戶實際工藝條件進行差異化配置，既降低了采購成本，也減少了后續維護負擔。通過這一系列服務于超臨界二氧化碳項目的實踐，上海巧旭在高壓力、多相態、無泄漏的特種磁力泵領域積累了從現場診斷、定制設計到第三方監造配合的完整經驗，其研發與制造能力正逐步轉化為行業客戶應對復雜工況的信心保障。

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機電專欄